Nøkkelkonsept: I utvidbare modulære enheter er de horisontale skjøtene og vertikale avslutningene mellom hovedmodulen og den utvidbare delen svært utsatt for lekkasjer. Tradisjonelle metoder er avhengige av skjæring på stedet av beslag og omfattende bruk av fugemasse-tilnærminger der vanntettingskvaliteten er sterkt avhengig av installatørens håndverk og rådende værforhold. Med en industrialisert, prefabrikkert tilnærming, leverer fabrikken spesialkonstruerte vanntette komponenter (blinkende/tetninger) for hver skjøt. Hver komponent er merket med et installasjonsnummer og -retning, noe som muliggjør presis, "match-and-fix" montering på stedet ved hjelp av mekaniske festemidler. Når det gjelder materialer, gir høyytelsestetningsmidler som EPDM eller silikongummi overlegen værbestandighet og bedre motstand mot permanent kompresjonssett sammenlignet med konvensjonelle tetningsmidler, noe som gjør dem ideelle for dynamiske skjøter som gjennomgår gjentatt ekspansjon og tilbaketrekking. Før det forlater fabrikken, gjennomgår tetningssystemet strenge tester - inkludert lufttetthetskontroller (luftlekkasjerate Mindre enn eller lik 5%) og simulert regntesting - for å verifisere påliteligheten til fugens vanntetting.
Implikasjoner for klienten: Ved å flytte ansvaret for fugevanntetting til fabrikken, avhenger ikke prosessen lenger av dyktigheten til en tetningsspesialist på stedet. Kunder bør imidlertid merke seg at installasjonsrekkefølgen og tiltrekkingsmomentet for disse komponentene må følge fabrikkens spesifikasjoner. Endring av orienteringen av komponentene eller utelatelse av festemidler på stedet vil kompromittere forseglingslogikken som ble validert under prefabrikasjonsfasen.
